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矩形边沟模具施工工程案例

  为确保工程外观及内在质量,彻底解决浆砌工程厚度不足、砂浆不饱满等比较突出的问题,昌铜项目按照标准化建设要求,在奉铜高速公路的建设过程中,对小型构件预制实行标准化建设,将全线矩形边沟进行集中预制,将浆砌护坡、水沟更改为混凝土预制块护坡、水沟。根据工程所需混凝土预制块数量集中预制,进行工厂规模化生产。

1、合理规划集中小型预制构件厂

  在实行小型构件预制标准化建设中,昌铜项目根据所需预制块工程量,规划预制场地,按生产车间的标准和要求进行布局和建设。对预制场地和进出场道路采用混凝土进行硬化处理,合理设置排水系统,合理划分预制场功能分区,并设置标识牌,分为混凝土拌合区、预制区、钢筋加工区、模具清洗区、养生区和成品堆放区。

2、加工标准预制矩形边沟模具

  矩形边沟模具采用高强度整体塑钢模板,按照小型预制构件设计尺寸及要求,由厂家制作塑钢模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后,生产预制小型预制块所需的各种型号的塑钢模板。

3、施工工艺标准化

  奉铜项目路基防护工程、排水工程采用先预制后安装的施工方案,通过多次对比试验,总结出标准施.工工艺,已具备正式生产条件。边沟盖板、拱型、人字型护坡、弧形边沟预制等小型预制件外观质量达到了“光洁如玉、手感光滑”的效果。

4、施工工艺

4.1施工工艺流程

  图为奉铜高速公路矩形边沟模具施工工艺流程图

矩形边沟模具施工流程图

4.2具体操作要点

①分池清理模具

  新的矩形边沟模具在没有使用前首先用洗衣粉清洗,使用过的模具首先用高压水枪清理模具内的混凝土渣物,然后在稀释盐酸水中浸泡,清洗时戴防护手套。最后放在清水中清洗干净晾干,以备待用。

矩形边沟模具

②定型制作高强钢丝

  为确保矩形边沟预制件的质量,增设3.51mm高强钢丝网架或双层铁丝网,先调直钢丝,按照图纸设计尺寸,对钢丝进行弯制和末端弯钩,放入模具内,采用扎丝绑扎。

③振动台振捣浇筑混凝土

  混凝土振捣采用自制的振动平台,矩形边沟模具清理干净后,放置在振动平台.上人工铲入部分混凝土入模进行振捣,待初平后放入高强钢丝网或铁丝网,若放入直径3.5mm高强钢丝网架,则应放置在预制块的中部;若放置双层铁丝网,则放置在预制块的1/3和2/3高度处,铺平网后,人工铲入混凝土,直至达到设计厚度,开动振捣器进行振捣使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、无气泡、泛浆、表面平坦。为了保证混凝土表面光滑、无气泡,严格掌握振动时间120s,在振动台,上安装时间继电器和秒表来控制振捣时间。振捣好的预制块,用手推车运至养生区,混凝土外露面在初凝前采用木抹收面,2 ~3h后用土工布进行养生,在终凝前不得受到振动。在模具上贴胶带,防止振动时混凝土浆污染模具清理困难。

④定时喷淋养生

  为保证养生效果及减少人工消耗,养生区内设计了自动喷淋系统,配置2名专职养生人员。喷淋系统一端连接水池,设置增压泵,保证出水压力,另一头根据场地大小设置多个自动喷淋接头,通过旋转喷淋.达到混凝土养护效果。根据气温情况,喷淋间歇时间为1~2h,采用电铃提醒控制。小型预制构件运至养生区后用养生布进行覆盖,专人负责进行养生。

⑤脱模架拆模

  混凝土浇筑后根据天气在24~48h后方可脱模,脱模时采用专用脱模架,要轻搬轻放,防止发生碰撞.出现缺棱掉角等现象。脱模后继续用养生布覆盖保湿养生,达到设计强度后方可停止养生。

⑥木板包裹运输

  养生期结束达到实际强度后方可出厂,进行搬运时用木板包裹,防止在搬运时混凝土构件磕碰造成损坏。

⑦分区存放成品构件

  小型预制构件集中存放,对不同型号、不同尺寸进行不同的存放,存放地必须平整、坚实。

矩形边沟预制件